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Disilicato de litio vitrocerámico dental B40

El disilicato de litio es un material resistente totalmente cerámico disponible en lingotes para prensar (IPS e.max Press) y en bloques que se pueden fresar con varias fresadoras CAD/CAM diferentes (IPS e.max CAD). Está disponible en muchos tonos, tanto cromáticos (dentina) como blanqueadores, y tiene una amplia variedad de usos que incluyen puentes de tamaño limitado, coronas de contorno completo anteriores y posteriores, incrustaciones y onlays, carillas, carillas de preparación mínima y coronas telescópicas para enmascarar preparaciones oscuras. y agregar dentina cuando sea inadecuada, y puentes telescópicos para soportar carillas dentro del diseño de sonrisa.

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Detalles de producto

Descripción de productos

A medida que los materiales totalmente cerámicos se vuelvan más resistentes, la necesidad de estructuras tanto de metal como de circonio disminuirá y veremos la desaparición de algunas técnicas de fabricación obsoletas y costosas. Por ejemplo, en mi opinión, el uso de estructuras para restauraciones unitarias está prácticamente obsoleto, gracias en gran parte al hecho de que las restauraciones de disilicato de litio pueden unirse adhesivamente o cementarse de la manera tradicional. La fabricación de restauraciones totalmente anatómicas sin estructuras es el futuro de la tecnología dental.

         E.max CAD HT: el bloque mínimamente invasivo: dada su alta translucidez, similar a la del esmalte natural, los bloques HT son ideales para la fabricación de pequeñas restauraciones (por ejemplo, inlays, onlays). Las restauraciones hechas con bloques HT convencen por su efecto camaleónico natural y su excepcional adaptación a la estructura dental remanente. E.max CAD LT: el bloque versátil: dada su baja translucidez, similar a la de la dentina natural, los bloques LT son ideales para la fabricación de restauraciones más grandes (por ejemplo, coronas posteriores). Las restauraciones realizadas con bloques LT convencen por su brillo y croma realistas. Esto evita que las restauraciones incorporadas se pongan grises. E.max CAD MO - El bloque clásico: Dada su particular opacidad, los bloques MO son ideales para la fabricación de estructuras sobre preparaciones ligeramente descoloridas. Se utilizan principalmente en el laboratorio dental.
     

Proceso de producción

Ventaja

1. Excelente estética y alta resistencia de 530 MPa2, obtenida eficientemente en la práctica odontológica. 2. Gama completa de opciones de procesamiento para su sistema CAD/CAM en el consultorio
       

 3. Alto efecto de reparación estética. 4. Alta estabilidad química y resistencia a los atracones.
       

5. Fácil fresado, prolonga la vida útil de las fresas. 6. Proceso de cristalización simple y rápido para reducir el tiempo de operación.
       

 7. Opciones de cementación adhesiva, autoadhesiva y convencional, según el tipo de restauración 8. Siempre sin
 Esmalte, el efecto de cambio de color único para garantizar un efecto de reparación perfecto
      

Cristalización y Glaseado

         Se utiliza un horno de porcelana para cristalizar la restauración hasta su estado final. Dependiendo de los requisitos estéticos finales de la restauración, se debe elegir un programa de calentamiento adecuado. La cristalización y el glaseado se logran en dos pasos, como se muestran en los dos cuadros siguientes, según el tipo de restauración. Está disponible el programa de sinterización solo para cristalización o cristalización junto con glaseado, Programa 1 o Programa 2.
     

 Proceso de un solo paso
     

Cristalización únicamente o cristalización junto con glaseado
Temperatura inicial/℃	Tiempo de secado /mm:ss	Tasa de aumento de temperatura/℃	Temperatura de mantenimiento /℃	Tiempo de retención /℃	Inicio de vacío /℃	Acabado al vacío /℃
400	00:30	40	840	07:00	550	840

Proceso de dos pasos

Cristalización únicamente o cristalización junto con glaseado
Temperatura inicial/℃	Tiempo de secado /mm:ss	Tasa de aumento de temperatura/℃	Temperatura de mantenimiento /℃	Tiempo de retención /℃	Inicio de vacío /℃	Acabado al vacío /℃
400	06:00	90/30*	820/840	00:10/07:00	550/820	820/840

 proceso de glaseado
     

proceso de acristalamiento
Temperatura inicial/℃	Tiempo de secado /mm:ss	Tasa de aumento de temperatura/℃	Temperatura de mantenimiento /℃	Tiempo de retención /℃	Inicio de vacío /℃	Acabado al vacío /℃
400	00:30	40	840	03:00	550	840

Visualización de muestra de corte

Comentario

Estas restauraciones se pueden teñir, glasear y/o recortar, requieren menos capas de cerámica y se pueden fabricar tanto digitalmente como con técnicas de cera perdida. El resultado es una restauración más estética que es más fácil de replicar de manera consistente con menos gastos y menos mano de obra. Otra ventaja distintiva es la eliminación del uso de materiales diferentes que a menudo tienen características térmicas completamente diferentes que pueden afectar la calidad de la restauración.

Si tienes alguna pregunta sobre la vitrocerámica, puedes contactarme！

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