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Disilicato de litio de cerámica de vidrio dental

El disilicato de litio en el sistema odontológico ha atraído gran atención desde el desarrollo de la primera vitrocerámica basada en la composición estequiométrica del disilicato de litio. El disilicato de litio dental es una nueva forma y una mejor forma de tecnología que borra la idea de la extracción de dientes e introduce una nueva forma de obturar el diente con un material único pero especial. La idea de este material es reemplazar el diente viejo por uno nuevo, pero ambos cumplen el mismo propósito y adoptan la misma estructura dental. El material que se utiliza para el litio dental es una vitrocerámica que incluye litio y silicio.

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Detalles de producto

Descripción de productos

El disilicato de litio en aplicaciones de odontología ahora está disponible en todos los centros de atención dental, ya que se fabrica en los laboratorios o en el consultorio utilizando la tecnología CAD/CAM. Es el más preferido ya que demuestra una resistencia de 360 MPa y tiene una naturaleza flexible de restauración, ya sea unida con adhesivo o cementada convencionalmente. Puede fabricarse en el laboratorio o en el consultorio utilizando la tecnología de fresado CAD/CAM Sirona Cerec MCXL Burs.

 E.max CAD HT (Alta Translucidez):
 Ideal para fabricar pequeñas restauraciones como inlays y onlays.
 Ofrece alta translucidez, similar al esmalte natural, para una apariencia estética natural.
 Proporciona un efecto camaleón natural y una adaptación excepcional a la estructura dental remanente.
 Especialmente útil para procedimientos mínimamente invasivos.
 E.max CAD LT (baja translucidez):
 Adecuado para fabricar restauraciones más grandes, particularmente coronas posteriores.
 Demuestra una baja translucidez, similar a la dentina natural, mejorando el brillo y el croma realistas de la restauración.
 Evita que las restauraciones incorporadas luzcan grises, manteniendo un aspecto natural.
 E.max CAD MO (Opacidad media):
 Diseñados con una mayor opacidad, lo que los hace adecuados para fabricar estructuras sobre preparaciones ligeramente descoloridas.
 Se utiliza principalmente en laboratorios dentales para fabricar la estructura subyacente de la restauración.
 Estos diferentes tipos de bloques E.max CAD ofrecen versatilidad en términos de translucidez y opacidad, lo que permite realizar restauraciones personalizadas según las necesidades clínicas específicas y la estética deseada del paciente. 

Proceso de producción

Ventaja

1. Excelente estética y alta resistencia de 530 MPa2, obtenida eficientemente en la práctica odontológica.

2. Gama completa de opciones de procesamiento para su sistema CAD/CAM en el consultorio

3. Alto efecto de reparación estética.

4. Alta estabilidad química y resistencia a los atracones.

5. Fácil fresado, prolonga la vida útil de las fresas.

6. Proceso de cristalización simple y rápido para reducir el tiempo de operación.

 
 7. Opciones de cementación adhesiva, autoadhesiva y convencional, según el tipo de restauración. 8. Cada vez sin esmalte, el efecto único de cambio de color garantiza un efecto de reparación perfecto.

Cristalización y Glaseado

 Se utiliza un horno de porcelana para cristalizar la restauración hasta su estado final. Dependiendo de los requisitos estéticos finales de la restauración, se debe elegir un programa de calentamiento adecuado. La cristalización y el glaseado se logran en dos pasos, como se muestran en los dos cuadros siguientes, según el tipo de restauración. Está disponible el programa de sinterización solo para cristalización o cristalización junto con glaseado, Programa 1 o Programa 2.
     

 Proceso de un solo paso
     

Cristalización únicamente o cristalización junto con glaseado
Temperatura inicial/℃	Tiempo de secado /mm:ss	Tasa de aumento de temperatura/℃	Temperatura de mantenimiento /℃	Tiempo de retención /℃	Inicio de vacío /℃	Acabado al vacío /℃
400	00:30	40	840	07:00	550	840

Proceso de dos pasos

Cristalización únicamente o cristalización junto con glaseado
Temperatura inicial/℃	Tiempo de secado /mm:ss	Tasa de aumento de temperatura/℃	Temperatura de mantenimiento /℃	Tiempo de retención /℃	Inicio de vacío /℃	Acabado al vacío /℃
400	06:00	90/30*	820/840	00:10/07:00	550/820	820/840

 proceso de glaseado
     

proceso de acristalamiento
Temperatura inicial/℃	Tiempo de secado /mm:ss	Tasa de aumento de temperatura/℃	Temperatura de mantenimiento /℃	Tiempo de retención /℃	Inicio de vacío /℃	Acabado al vacío /℃
400	00:30	40	840	03:00	550	840

Visualización de muestra de corte

Comentario

Estos diferentes tipos de bloques E.max CAD ofrecen versatilidad en términos de translucidez y opacidad, lo que permite realizar restauraciones personalizadas según las necesidades clínicas específicas y la estética deseada del paciente.

Si tiene más preguntas o necesita información adicional, no dude en preguntar. ¡Estoy aqui para ayudar!

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